Unidade de filtro de ventilador para sala limpa EC

Estudo de caso da indústria farmacêutica

Requisitos de aplicação:

Os processos de fabricação farmacêutica têm requisitos extremamente rigorosos para limpeza do ar, controle microbiano e partículas, normalmente exigindo níveis de limpeza ISO 5–ISO 7 e operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Solução:

Os filtros H14/ULPA garantem que os níveis de partículas em áreas estéreis permaneçam consistentemente abaixo dos limites exigidos.

O projeto de alta pressão-estática-supera efetivamente a resistência-do duto final.

O baixo-desempenho de ruído torna o sistema adequado para linhas de enchimento com grande número de funcionários.

Resultados reais da aplicação:

Depois do SYNRUIpersonalizadosala limpaunidade de filtro de ventiladorsforam implementados em uma oficina de envase asséptico de injetáveis, a contagem de partículas na área limpa diminuiu 42% em comparação com o sistema original.

A estabilidade do fluxo de ar em salas limpas melhorou e a taxa de qualificação do produto aumentou aproximadamente 18%.

A degradação da eficiência do filtro foi inferior a 5% após 18 meses de operação contínua.

Estudo de caso da indústria de semicondutores

Requisitos de aplicação:

O processamento de semicondutores exige uma limpeza de ar extremamente elevada, muitas vezes mantendo os níveis ISO 3–ISO 5 durante todo o ano-. Mesmo uma única partícula pode causar defeitos no wafer.

Solução:

Filtros ULPA de{0}}alta{1}}eficiência com eficiência de filtragem MPPS maior ou igual a 99,9995%.

O design-de alto fluxo de ar garante um fluxo laminar estável.

Os motores EC (CC sem escovas) reduzem o consumo de energia em 30–50%.

Resultados de aplicativos-reais:

Implantação de 2.000sala limpaunidade de filtro de ventiladorpreçoem uma fábrica de wafer permitiu que certas áreas atingissem a classe ISO 3.

O rendimento do wafer aumentou 7,6%.

O consumo de energia da FFU diminuiu de 180 W (sistemas CA tradicionais) para 110 W, economizando aproximadamente US$ 170.000 em custos anuais de eletricidade.

Estudo de caso de laboratório de biossegurança

Requisitos de aplicação:

Os laboratórios de biossegurança devem controlar rigorosamente a propagação de microrganismos, exigindo fluxo de ar direcional e filtragem terminal de alta{0}}eficiência.

Solução:

Filtros de grau ULPA ou H14 para exaustão terminal.

Suporte para ambientes de pressão-negativa para garantir contenção hermética.

A estrutura de instalação modular facilita atualizações e retrofits de laboratório.

Resultados práticos da aplicação:

Um laboratório nacional BSL-3 usando 180sala limpaunidade de filtro de ventiladorfornecedoresalcançou zero detecção microbiana no terminal de exaustão durante o monitoramento.

Devido à estrutura modular, o ciclo de renovação foi reduzido em 35%.

Estudo de caso da indústria de manufatura de precisão

Requisitos de aplicação:

Processos críticos como montagem, revestimento e testes exigem fluxo laminar estável para evitar arranhões ou defeitos causados ​​por eletricidade estática ou micropartículas.

Solução:

Cabines limpas locais usandodescontosala limpaunidade de filtro de ventiladorspara estabelecer zonas de fluxo laminar ISO 5.

O design-antiestático garante que a resistência do aterramento do gabinete seja<0.1 Ω.

Estabilidade do fluxo de ar mantida dentro de ±5%.

Resultados práticos da aplicação:

Depois de instalar 60sala limpaunidade de filtro de ventiladorspara construir uma cabine limpa de montagem:

A taxa de defeitos por arranhões diminuiu 28%.

A frequência de limpeza das lentes diminuiu 40%.

Os custos de mão de obra e retrabalho foram significativamente reduzidos.

Estudo de caso da indústria alimentícia e cosmética

Requisitos de aplicação

Os níveis de microrganismos e partículas transportados pelo ar devem ser mantidos baixos para evitar a contaminação secundária dos produtos.

Solução:

Use filtros HEPA H13/H14 para garantir que as contagens microbianas atendam aos padrões-assépticos da área.

Mantenha uma velocidade de fluxo de ar estável de aproximadamente 0,45 m/s para aumentar a pressão positiva local.

Resultados reais da aplicação:

Depois de usarsala limpaunidade de filtro de ventiladorfabricantesnuma fábrica de cosméticos, os níveis de bactérias transportadas pelo ar diminuíram 67% e a taxa de devolução de produtos diminuiu 21%.